本装置主要组成有：收尘器主．体、直流高压供电系统、电气仪表控制系统、喷淋冷却系统、专用沥清阀等。
自焙烧炉地下烟道来的烟气经管道首先进入喷淋冷确装置，对烟气进行冷却和调质处理，然后通过电捕焦油器进行捕集净化。净化后的烟气经由风机排入烟囱。同时系统中设有旁通烟道，以便设备检修时保证焙烧炉正常生产。在电捕焦油器下部设有灭火装置以防着火和进行自动灭火。并有对极板的清洗功能。
本装置是在吸收国外先进技术，综合国内各家之长和用户要求而研究开发的高新技术产品。该装置除尘率高(>95％)、操作方便、运行稳定可靠、使用维护方便，运行费用低，属国内领先水平。
主体主要有箱体、两层气流均布板、电晕极、收尘极、阴极吊挂、电动沥清蝶阀、积油仓、沥清排污阀、瓷瓶保温箱等。
(1)气流均布
为了确保烟气在电场的均匀分布，减少涡流，提高收尘效率，在电场入口采用二层气流均布装置，保证电场内的气流分布的均匀性。
(2)电晕极
我y钢做电晕线，其特点为电晕极起晕电压低，电晕电流大，避免耐腐蚀及减少断线的可能性，机械强度高，能保证极线之间准确性，采用调节螺栓，使电晕线变为可调结构，使电晕线松紧适当，检修维护非常方便。
(3)收尘极
采用极板间距为250mm、起晕电压低，放电性能好、这是当前世界上通常采用的技术措施。选用茄型极板，其宽度为818mm,每个通道之间采取准确的定位措施，保证了同极之间的间距误差控制在±2mm，从而达到同极间距的精确度。
(4)阴极吊挂装置
阴极框架通过阴极大梁来固定，然后用吊杆挂在主梁上，在其上面有瓷套管，为了达到确保绝缘。瓷套管必须不沾有粉尘和焦油，本设备在设计中允分考虑了这点，使其烟气不通过瓷套管，从而给设备造成正常的运转创造了*佳条件。
(5)箱体
由主箱体、积油仓、进风口、出风口、检查门、排污阀、扶梯平台组成。主箱体采用整体结构，由壁板、筋板等组成。箱体保温采用6=50mm岩棉及彩板。箱体侧面设有检修平台，满足正常检修及巡视需要，在积油仓下部设有排油管，使收集的焦油顺利收集。
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